“好的厂子，我们车间虽然不大，但由于生产的是高强铝镁合金外壳，所以工序比较多，而且也比较繁杂，概括起来的话一共有1o道工序。

分别为除油、水洗、除锈、打磨、烘干、底漆涂装、配漆、面漆涂装、罩光漆涂装和烤漆固化。

除油就是将铝镁合金材料中的矿物油、润滑脂、动植物油脂去除，这些油脂会使绝大多数涂料的附着力严重下降，而且会影响到它们的干燥，并使涂层的硬度和光泽度降低。

水洗就是以清水漂洗，以免除油工序中使用的碱溶液污染到下一道除锈工序。

除锈就更不用说了，每种金属都会产生金属锈，金属锈可以促进腐蚀物在涂层下蔓延，使涂层失去原有的屏蔽性和不透湿性，而且在高温高湿条件下还能导致涂层和金属的早起损坏，使得涂层过早脱落，所以这道工序十分必要，我们采用的是碱液法并辅以声波清洗去锈。

打磨，就是进一步除去铝镁合金外壳表面粒状杂质并增加一定粗糙度以便更好的增加油漆的附着力，每一个外壳我们都会打磨两遍，第一遍用4oo水砂纸，第二遍用8oo的水砂纸，至于烘干顾名思义就是烘干水分，准备涂漆了。

底漆，作为封闭底材的底漆涂层，其作用是提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，并且可以保证面漆涂层颜料的均匀性。

这道工序我们需要在打磨后的机壳上喷涂三遍底漆，而且没喷一遍都需要送入无尘恒温的烤漆房进行烘干。

配漆就是配置和样机外壳一致的金属漆，样机机壳图案有多少种颜色，那就必须得配多少种金属漆。

面漆喷涂工序，一方面则是使机壳外观达到设计要求，保护金属表面不受外界环境侵蚀，防止紫外线穿透，另一方面，也是可以大大增强机壳的抗老化能力，面漆是喷涂中最厚的一层漆层，需要喷涂四遍，每喷一边也都需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干，并且每次烘干完毕后都要对表面进行打磨抛光。

至于罩光漆喷涂，一般也称为清漆涂层，主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使得外观的颜色更加的鲜明，变得光彩夺目，喷涂过后同样需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干……”

吕进主任先是详细的向两人介绍了涂装车间各个生产工序的作用以及原理，然后再带着两人进行参观验证。

而在烤漆房里，姚飞也终于是见到了各种经过了全道工序加工的准成品寻呼机外壳，不仅七色齐全，而且还有还有简洁图案外观机壳，相比起软盘和软盘驱动器只有的银灰色，实在是让人赏心悦目的多。

“吕主任，对于防物理划伤，你们有什么好的办法吗？”

划痕，这是寻呼机在使用过程中稍微一不小心就会遇到的问题，而且肯定也会成为售后中的焦点问题，既然对方是专家，姚飞希望对方能有什么好的想法和意见。

“铝镁合金是不可修复性的材质，如果出现划伤，我的建议是可以用砂纸打磨至划痕平整，然后再用研磨蜡打磨，最后再打磨抛光。

当然了，还有一种比较简单有效的方法，就是进行机壳美容，这是我在日本工作时那边解决金属划伤通常使用的方法，便宜的可以仅仅只需要一张贴纸，最贵的也不过是翻新一遍……”